一、管道保溫的背景及目的

管道保溫是為了保護管道系統免受外界溫度變化影響，保持管道內介質(zhì)的溫度穩定。管道保溫可以有效地降低能量損失，提高管道系統的能源利用效率，同時(shí)還能減少管道系統的冷凝和結露現象。

管道保溫的主要目的是：保持管道系統內部介質(zhì)的溫度穩定；防止管道結露和冷凝；減少能量損失，提高能源利用效率；提供安全工作環(huán)境，防止燙傷。

二、管道保溫范圍

2.1具有下列情況之一的設備和管道(含管子、管件、閥門(mén)等)必須保溫：1)、外表面溫度大于50℃；2)、表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道；3)、介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度的管道。

2.2具有下列情況之一的設備或管道可不保溫：1)、要求散熱或必須裸露的管道；2)、要求及時(shí)發(fā)現泄漏的管道法蘭；3)、內部有絕熱，耐磨襯里的管道；4)、須經(jīng)常監視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；5)、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。

2.3表面溫度超過(guò)60℃但工藝要求不保溫設備或管道，需要經(jīng)常維護又無(wú)法采用其它措施防止燙傷的部位，應在下列范圍內設置防燙傷保溫：1)、距地面或操作平臺面高2.1m以?xún)龋?)、距操作面小于0.75m。

2.4具有下列情況之一的管道必須保冷：1)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的溫升或氣化的管道；2)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的冷量損失的管道；3)、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道。

三、保溫施工注意事項

3.1保溫前具備的條件

1)、管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫；2)、建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工；3)、保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應隨時(shí)清理，確保地溝暢通。

3.2保溫層材料的選擇

1)、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠(chǎng)合格證，其規格、性能必須符合設計要求；2)、保溫材料的選擇應根據管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇；3)、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應符合設計規范的要求。

3.3防護層材料的選擇

1)軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm鍍鋅或不銹鋼薄鋼板；2)、硬質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.35mm~0.5mm鍍鋅或不銹鋼薄鋼板，也可選用不鍍鋅薄鋼板。

3.4一般規定

1)當采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm保冷層厚度大于80mm時(shí)應分為兩層或多層逐層施工各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時(shí)每種材料的厚度必須符合設計文件的規定；2)、保溫制品的拼縫寬度當作為保溫層時(shí)不應大于5mm當作為保冷層時(shí)不應大于2mm在保溫層施工時(shí)，同層應錯縫上下層應壓縫，其搭接的長(cháng)度不宜小于50mm,當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)可不錯縫；3)、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線(xiàn)45度范圍內，當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制但應偏離管道垂直中心線(xiàn)位置；4)、保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無(wú)規定時(shí)可不必保溫；5)、管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層并應密封；6)、施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應密封規整。

四、施工工藝及要求

1)、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時(shí)應符合下列規定：①、硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應大于400mm但公稱(chēng)直徑等于或大于600mm的管道或相應的設備,應在捆后另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固加固的間距宜為500mm；②、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應根據管道直徑及設備的大小，采用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎，其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品不應大于300mm對軟質(zhì)氈墊不應大于200mm；③、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長(cháng)米不得少于三道；④、不得采用螺旋式纏繞捆扎。

2)、雙層或多層的保溫層保溫制品，應逐層捆扎。并應對各層表面進(jìn)行找平和嚴縫處理。

3)、當彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，公稱(chēng)直徑等于小于70mm的中低溫管道上的，短半徑彎頭部位的保溫層，當加工成蝦米腰，施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設。

4)、直管段金屬護殼的外圓周長(cháng)下料，應比絕熱層外圓周長(cháng)加長(cháng)30-50mm護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋.較大直徑管道的護殼，縱向搭接也應壓出凸筋其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。

5)、管道彎頭部位金屬護殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據接縫型式計算確定。

6)、方形設備的金屬護殼下料，長(cháng)度不宜超過(guò)1m.當超過(guò)時(shí)，應根據金屬薄板的壁厚和長(cháng)度,在金屬薄板上壓出對角筋線(xiàn)。

7)、彎頭與直管段上的金屬護殼，搭接尺寸高溫管道應為70mm-150mm中低溫管道應為50mm-70mm保冷管道應為30mm-50mm搭接部位不得固定.

8)、在金屬保護層安裝時(shí)，應緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層，縱向接縫處可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。

9)、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線(xiàn)下方的15-45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線(xiàn)上方60°以?xún)?

10)、垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進(jìn)行施工接縫應上搭下。

11)、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm但每道縫不得少于4個(gè)

12)、靜置設備和轉動(dòng)機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進(jìn)行敷設。

13)、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接。縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30mm-50mm。

14)、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位應采取臨時(shí)防護措施。

五、總結

管道保溫是保障管道系統正常運行的重要任務(wù)之一。在進(jìn)行管道保溫施工時(shí)，應注意選擇合適的保溫材料、控制保溫層厚度、采用可靠的固定方式，并進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。通過(guò)管道保溫施工，可以有效降低能量損失，提高管道系統的能源利用效率，同時(shí)還能提供安全的工作環(huán)境。